全自动榨油机的工作原理:全自动榨油机运行时，经过处理的油从料斗进入榨油机。由榨螺旋转，材料胚不断向里推进，压榨。由于材料胚在榨油机的榨膛内在运动状态下进行，在榨膛高压条件下，材料胚与榨螺、材料胚与榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，可以使材料胚微材之间产生摩擦，相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径逐渐变粗，螺距逐渐减少，因此当榨螺旋转时，螺旋强力材料胚可以向前推进，也可以向外翻转，同时接近榨螺旋表面的材料层也可以随着榨螺旋转。这样，榨膛内各材料胚的微粒子不是等速，而是同方向运动，微粒子之间也有相对运动。摩擦产生的热量满足了榨油技术操作所需的热量，有助于促进材料胚中蛋白质的热变性，破坏胶体，增加塑性，同时降低粘性，提高榨油机的出油率，榨出材料中的油，从园子的排出间隙和排出间隙中流出。

全自动榨油机规格参数

全自动榨油机出油率参考表

全自动榨油机特点:

传统榨油方式缺点:原始研讨会、设备简陋、操作重、占地面积大、能耗高、出油率低、卫生环境差。**节能，设计先进，外观美观，性能可靠，操作简单，维护方便。出油率高---与旧设备相比，正常出油率高4~6个百分点，每加工100斤花生米平均出油4~6斤，年经济效益非常大。节能--同等产量减少电力40%，平均每小时节约6度电力计算，日产节约30元电费，节约劳动力--同等产量节约劳动力60%，1~2人组织生产，日节约劳动力成本约40元。用途广泛--机器多用，可榨花生、芝麻、菜籽、棉籽、大豆等20多种油作物。多级压榨，一次压榨。油质纯--真空过滤残留检查，保证油质纯净，符合卫生检疫标准。占地面积小--油坊只需10-20平方米就能满足使用。全自动榨油机的正确安装方法:安装前，彻底清扫新购买的榨油机。抽出主轴，去除上榨笼，用砂布磨光榨螺的外表面、内表面和螺旋料器。在所有润滑部加入润滑脂，齿轮箱加入的润滑油，其品种和品牌应符合说明书的要求。圆排磨光后，安装机时必须在原来的位置排列，不位。圆排的排列位置和顺序与榨油性能有很大关系。圆排装机后用紧固螺母紧固，紧固程度**在圆盘榨油时蠕动。榨油机设备经过以上处理后，可以用地脚螺栓固定。安装时，电机皮带轮应与榨油机皮带轮对齐，位置适中，旋转方向正确，皮带松紧度应适当调整。全自动榨油机的维护和维护1.每工作50小时后检查润滑状况，减速箱上的油杯不得缺少油。榨螺轴调整螺杆内的轴承应从调整螺杆孔中每班加入一次黄油，严禁干磨。2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年检查减速箱油的质量，发现变质，更换所有油。3.压榨量下降，出饼或出油异常时，抽出压榨螺钉，检查压榨螺钉、压榨螺钉、出饼圈的磨损情况，磨损部件应立即更换。4.每班下班后，清除机器内的蛋糕，清除机器表面的灰尘、油垢。5.生产季节结束后长期保管时，应进行一次维护，拆下榨螺、榨条、饼圈再涂油，放在干燥的地方。